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精益生产培训心得

2020-07-30
2020年7月23~24日是健峰精益吕老师来公司进行精益生产辅导的日子,听领导说我可以去参加这次培训,感到非常开心,谢谢公司以及领导能给我这个学习的机会。
第一天上午主要是先讲自工程完结的内容,了解自工程完结的概念,然后是年初改善课题的总结。到了下午,去金加工车间提出关于自働化+1个流的生产模式改善方案。每个人都去寻找问题,看看哪些地方可以改善,将问题写在看板上,安排责任人去执行。
第二天上午是去组装车间,根据现场情况,提出可以通过量测设备改造+EMS系统改善作业品质与作业效率的对策以及其他发现操作不规范的问题和生产设备在生产时出现的问题进行整改。下午是总结及模拟问题分析与改进的方法讲解。
老师对我们财务部特别友好,知道我们第一次参加这次培训,怕跟不上,经常问我们问题,不知道的会给我们解答。虽说这次培训是关于精益生产改善的,但我觉得这与我们财务的工作紧密相连。
比如说精益生产的七大浪费分别是过量生产的浪费、等待的浪费、搬运的浪费,加工的浪费、库存的浪费、动作的浪费和返工维修的浪费。在成本管理中我们要尽可能减少这些浪费,降低成本。
再比如说,生产节拍T/T=可用工作时间(分钟数/天)/客户需求(件数/天),当生产周期大于生产节拍时,生产能力不能满足客户需求,会导致销售订单减少。而生产周期小于生产节拍时,会造成库存成本的浪费,因此要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距。
还有个是生产线平衡率,这个公式之前老师问我过,概念也是模模糊糊的,通过公式感觉可能与等待的浪费有关。去百度搜索相关例子:某公司有2种产品, S产品售价20万元,成本10万,公司每周工作40个小时,每周费用110万元(包含人工、折旧等所有费用但扣除材料成本),然后S产品的平衡率是40%,加工费损失率为60%,CT(生产线上每相邻两个产品产出的时间差)=4,单位时间VA(价值分析)值=(20-10)/4=2.5,毛利=2.5*40-110=-10元。而Q产品售价18万元,成本12万元,CT=2,平衡率100%,单位时间VA(价值分析)值=(18-12)/2=3,毛利=3*40-110=10元。从这个例子中可以看出,平衡率低的S产品在单位时间内,金额流入要少于金额流出的,资金利用率低,被所库存占用,因此需要采取措施消除作业间不平衡的效率损失。
通过这次培训,我觉得在今后财务工作中要与精益生产的理念相结合,要注重平时数据的收集,要提高对数据分析的能力,要提升提出问题,分析问题和解决问题的能力,要对事情整体把握,感觉自己需要学习的东西还有很多,还需继续努力。
    

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